简历就是对个人学历、经历、特长、爱好及其它有关情况所作的简明扼要的书面介绍。下面是小编整理的IE工程师的个人简历模板，欢迎来参考！
姓 名： 曾先生 性 别： 男
婚姻状况： 保密 民 族： 汉族
户 籍： 湖南-郴州 年 龄： 30
现所在地： 广东-东莞 身 高： 170cm
希望地区： 广东-东莞、 广东-深圳、 广东-广州
希望岗位： 工业/工厂类
电子/电器/元件类
寻求职位： IE、 IE高级工程师、 IE leader
教育经历
湖南科技大学 信息与计算科学 本科
培训经历
公司性质： 跨国公司(集团) 行业类别： 通讯、电信、网络设备
担任职位： IE工程师 岗位类别： IE/工业工程师
工作描述： 1>Production Project Management
2>精益生产专案的主导和推行
3>产能评估、设备治具评估
4>Resource allocation
5>管理6个人的IE小team
6>Layout Optimization
7>Cost Analysis
本人在新科第一年负责产品项目管理，主要目前负责跟进各个工程部门按Schedule完成所有资源准备，以满足客户Forecast需求，目前负责精益生产的专案管理
一.WD精益生产，缩短L/T，减少WIP，减少H/C（此次改善只涉及到生产端）
主导并推行WD的精益生产改善，运用SIPOC，程序分析，VSM等工具对WD project分析，进行人力标准化及WIP标准化，共节省直接员工12人，WIP减少约20%.节省了Space，缩短L/T约4个小时
二.SKDC的精益生产主导和推行
目前此专案正在进行中(预计可以节省10个送料人员，目前正在和生产部review)...
三.负责SSV客户的产品
根据客户提供的Forecast，合理分配资源，并拟定Schedule，定期开会协调处理各种异常并schedule，使各个相关工程部门能够按照schedule准备资源，以保证准时出货给客户，本人带SSV产品一年以来，0客诉
四.Layout improvement
1>优化SBM机的Layout，Space utilization 由70%提升到83%，unit space capacity 提升了20%
2>优化Salam机的Layout，Space utilization 由40%提升到83%，unit space capacity 提升了100%
五.数据收集系统推行
主导推行数据收集系统(整合物流系统，Down机维护系统，Kanban系统)，成功减少人力10人/车间，减少因Down机等人修机的等待时间24h/Month、实现了0待料时间.
六.提案改善系统推行
主导推行提案改善系统，完善提案改善制度，提高全员改善意识，加强了‘人人都是IE’意识，提案数相比未导入此系统之前增加了100%
七.Auto visual
发现visual目前为人工visual，提议找厂商开发auto visual设备，以减少人力，节省space，预计可以costdown 人力30人/车间每班，目前Auto visual样机在trail run当中
八.MRR治具改善
主导推行类似ICT治具，取代目前的手动治具（目前手动治具一次只能测试1pcs产品，而新治具一次可以测试9pcs，节省MRR测试人力88%），目前已经导入，原来每个工厂需4个人/班测试MRR减为1人，4个工厂共减少人数12人/班
九.PQC拉改善
通过对PQC拉进行价值流分析，运用ECRS，调整PQC的Layout，标准化QA monitor的人力，每条拉成功costdown 3个人/班，共6条拉，共costdown 36个人
**公司
公司性质： 跨国公司(集团) 行业类别： 计算机硬件
担任职位： IE工程师 岗位类别： IE/工业工程师
工作描述： CPEI 事业处 ODM
1.新机种由pilot run 试产导入量产，全权负责NPI及其NPI后的量产（做首件并找出问题点，协助责任单位改善，解决问题点，预估工时，成本的计算），sop的制作
本人目前负责机种40个左右，其中包括ADSL,IP PNONE ,各种WLS小卡,GPS，手机，机顶盒,等等
2.成本评估（包括人力成本，机器成本，原材料成本），厂能评估，治具评估
3.生产线线平衡维护，减少浪费，提高生产力，降低生产成本
4.产线layout，精益生产cost down专案改善
5.MOH产品报价，work center，routing维护
6.全权负责配合客户稽核，供应商稽核
专案项目：
流水线--》CELL线
利用NSP系列机种的ASSY,TEST,PACK简单的特点，将NSP系列机种由流水线改为cell线，提高了设备的利用率和生产效率，成功costdown2个人力
ADSL系列机种整合
ADSL系列机种属于少量多样的产品，通过测试设备的整合，解决了测试设备无法公用的问题，将开始占用5条流水线体转为4条流水线，提高了线体和设备的利用率
具体方案：利用TE提供的设备清单，找出可以共用的设备并固定下来，不可共用的设备采用推车的模式，需要时，将对应的设备用小推车推入线体下面对应的位置
改善来料方式
通过和厂商沟通，将需要组装的同一家厂商的零件在来料时，让厂商组装好，BY线别白晚班各减少1个人力，根据该机种的forecast，共costdown 25000$,再根据物料较多较小的特性，设计物料放置板用于放置较小的物料，提高了空间的利用率和5S水平，同时厂商可以减少装物料的PE袋和tray盘，达到双赢
优化生产流程
主导召开专案改善会议，确定各个问题点的owner，让SFIS、TE修改程序，将SFIS中的link站合并到PT站，减少link站人力一人，此专案可平行推广，其中目前50个机种可以导入此专案，共costdown 40人/shfit
产线效率提升
通过对Onyx系列机种的每个工站的每个动作进行拆分，运用ECRS原则，减少重复的动作(如扫描动作)，找TE优化测试程式，该机种线平衡由85%提高到91%，UPH由原来的250提升到270
离职原因： 所在事业处搬迁
**公司
公司性质： 其他 行业类别： 计算机硬件
担任职位： IE 岗位类别： IE/工业工程师
工作描述： 主要职责：
1.作業指導書制作,生產線日常問題處理(制程調整,材料問題,工程設計問題)
2.利用IE手法降造成本,提升產能
3.制造途程維護(Routing),產能及人力需求評估，对员工的教育訓練，提高作业员的品质意识及其作业的熟练程度，精准度
4.焊錫性的研究，最佳过锡炉方向，提高焊锡品质，减轻锡炉后二次作业难度，消除作业瓶颈
5.新工藝(新技術,新設備)的引進,评估以提升制造水平
6.提案改善主導,價值成本分析,客訴問題的回饋對策
7.規範物料流程，材料標准化以利于作业员作业,作業程序之合理化以减少运输的浪费，提高6S水平
8.新产品导入，从工程制样到量产，制定标准工時，设计制作辅助治具防呆治具，降低作业不良，提高作业效率
学习培训（台达内训）：
IE七大手法，动作分析法，程序分析
QC七大手法 抽样计划 6δ FMEA
