不知不觉大学已经过去了四分之三，这次大三的暑假社会实践也是大学的最后一次暑期实践，跟大一大二有所不同的是老师特别强调要与所学专业紧密相关，家具设计专业出身的我们必须要身临工厂一线了解家具生产过程才能有资格进行家具设计、营销等一系列工作。暑假我去的是丹阳的大亚木业，在学期末的课程实习中大亚木业就是我们实习的其中一站。
大亚木业是大亚集团的新兴产业，大亚集团目前拥有包装、木业、it三大产业和汽配业务，主导产品有超薄型铝箔,各类高档包装基材、高档彩色印刷制品、人造板、三层实木复合地板、强化地板等。自XX年起，大亚木业利用大亚集团的综合资源优势进行产业化建设，分别在江苏、安徽、江西、广东、福建等地建立育林基地和人造板生产基地，同时快速向下游延伸，发展强化地板、实木复合地板、家具等终端产品的深加工，形成从林业基地建设、生产制造中心到终端产品销售的完整的产业链和价值链。目前， “圣象”地板销量连续XX年保持全国第一。
接下来我准备对在大亚的暑期实践进行总结。这次实习的主要内容是了解地板的制造过程、木门的制造过程，认识一些自动化机械。地板的制造过程包括精砂、齐边、分割、实木片软化、防水剂、打胶、铺装、预压、热压、冷却、中间仓储等，强化地板的基材是高密度纤维板，三种贴纸分别是耐磨纸、装饰纸、平衡纸，地板的生产过程是：放平衡纸—放入基材—放装饰纸和耐磨纸—高温高压形成地板的半成品—冷却到一定温度下线—养生—铣槽—包装，高温高压是为了使胶和纤维紧密结合，地板的纹理取决于压机的磨板，花色取决于装饰纸。木门分为磨压门和天然实木门，磨压门是以人造板为基材，不上漆;天然实木门是上油漆的，分为传统油漆和美式涂装油漆，木门的制作过程包括配料、做成形状、磨压、标准零件、再磨压，制作车间有配料车间、干燥车间、机加工车间、组装车间、油漆车间、包装车间，高档家具一般是先油漆零部件再组装，实木车间分为铣、刨、锯，设备有平刨、压刨、四面刨、圆锯、带锯、线锯、宽带式砂光机等。记得比较清楚的自动化机械有预压机、门线压合机、包覆机，带我的师傅说，预压机的作用主要是热能中心主要提供热油、蒸汽，树皮废料作为燃料;而门线压合机则比较复杂，涂胶均匀饱满、粘合牢固、无开胶现象，插板与门线结合处有胶水，均匀溢出，呈米粒状，插条可高出门线条，夏季的进料速度每分钟大于16米，冬季基材预热至少15°以上，冷热循环，胶辊温度为180-200°，涂胶量为每平米180-250g;包覆机主要用于主板、门线、装饰线、玻璃压线包覆。除了地板，圣象木门也是我这次社会实践需要了解的另一个重点，圣象的七重绿色产业链分别是全球林木、高端基材、自动化工厂、国际化研发、风尚设计、全局营销、管家式服务。木门的主要材料是白橡木、红橡木、柚木。
在实习的最后两天时间我也简单的了解了大亚的印务，大亚科技丹阳印务分公司是中国烟草总公司卷烟配套材料重点生产单位，中国一流品牌包装印刷企业。公司主营业务定位为中高端包装印刷制品的研发和生产，主要为卷烟行业烟标配套服务， 公司生产装备精良，主要设备全部从瑞士、德国、日本、美国等国家引进，具备包装设计、激光照排、印刷、印后加工的全方位生产能力。共2页，当前第1页 12
在这次暑期社会实践中让我记忆深刻的就是工厂的喷漆区，漆味非常浓，工艺上要求工人们用手工喷枪给地板喷面漆，我们隔着玻璃看喷漆这道工序都会觉得漆味受不了，一套完整的家具成品背后最大的劳动者、付出最多的绝对是家具厂的工人们，他们才是最辛苦的。今年的夏天也比往年炎热许多，工厂车间里的温度更是高达四十多度，一天下来衣服差不多都是湿的，希望这次的实习能给大学的的实践活动画上完美的句号，也给我的大学生活画上浓墨重彩的一笔。
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