2010年,是我们公司二次创业第二个五年计划的第一年,是公司发展史上极不平凡的一年。这一年,我们遭遇的困难、经历的风险、面对的危机最复杂、最棘手、最严峻,不但遇到了原材料涨价、人民币升值、退税率减少、电力紧张、政策调整,而且百年不遇的全球性金融海啸引发的经济危机,更是让我们措手不及。虽然我们困难没少遇到、危机多次应对,但是,从来没有像现在这样凶猛。尽管如此,我们发扬玛钢人不惧困难的品格,迎难而上,发挥优势,积极应对,调整策略,控制住了复杂局面,经受住了严峻考验。全年实现利润仍然突破了3亿元,自营出口突破了2亿美元,达到了董事长说的“年年难过,年还要过,年年过的都不错”的基本目标。
一、主要指标完成情况
(一)济南玫德铸造有限公司
1、产品产量。各类管件年计划完成15万吨,实际完成万吨,完成年计划的%,同比增长%。
2、销售收入。年计划完成15亿元,实际完成亿元,完成年计划的%,同比增长%,其中,自营出口年计划亿美元,实际完成亿美元,完成年计划的%,同比增长%。
3、利税。年计划4亿元,实际完成亿元,完成年计划的%,同比增长%。
4、利润。年计划2亿元,实际完成亿元,完成年计划的%,同比减少%。
(二)济南玛钢钢管制造有限公司
1、产品产量。螺旋钢管年计划65000吨,实际完成69298吨,完成年计划的%,同比增长%。
2、销售收入。年计划亿元,实际完成亿元,完成年计划的%,同比增长%。
3、利税。年计划2600万元,实际完成4927万元,完成年计划的%,同比增长%。
4、利润。年计划1700万元,实际完成3800万元,完成年计划的%,同比增长%。
二、减利增利因素分析
(一)减利因素
1、原材料涨价增加投入。①原材料净投入平均5385元/吨,比去年的4271元/吨,每吨增加1114元,全年共生产产量143981吨,增加投入16039万元,占原材料投入的%。②由于原材料涨价,外购半成品价格5891元/吨,比去年同期的4406元/吨,每吨增加1485元,全年共投入毛坯半成品33980吨,影响成本5046万元,占半成品投入的%。合计材料投入比去年同期增加21085万元,占材料投入的%,占销售收入的%。
2、工资及各项福利支出。全年吨工资1110元,比去年同期的1003元/吨,每吨增加107元,与去年同期对照增加支出合计1541万元。
3、制造费用投入。全年吨制造费用467元,比去年同期的384元/吨,每吨增加83元,与去年同期对照增加支出合计1195万元。
4、期间费用(营业费用、管理费用、财务费用)对照。全年吨费用平均575元,比去年同期的507元/吨,每吨增加68元,与去年同期对照增加支出合计979万元。
5、出口退税减少。出口产品退税率由13%降至5%,降低了8%,与原退税率对照,增加成本4738万元。
6、人民币升值对照。2010年1-12月份人民币兑美元汇率由降至,降幅%,与去年同期对比,降幅达%,2010年全年与去年同期同口径增加人民币升值损失13346万元,占收入的%。
以上六项不利因素合计比去年同期增加投入42884万元,占销售收入的%,占当期投入投本的%。加上企业所得税调整影响3967万元,合计影响46851万元。
(二)增利因素
1、增量增收。全年增加销量7906吨,平均吨收入12152元,共计增加收入9607万元,占总收入的%。
2、增价增收。全年产品销售价格12152元/吨,比去年同期的9743元/吨,平均每吨增加2409元,全年共销售各类产品146484吨,合计增价增收33176万元,占销售收入的%。
合计增加收入42783万元,占销售收入的%。
(三)综合分析
2010年通过增产增收、增价增收共取得效益42783万元,占销售收入的%,克服原材料涨价、人民币升值、出口退税率减少等不利因素增加投入46851万元,占销售收入的%,两项相抵后净影响4068万元。
三、主要工作回顾总结(一)把握形势,未雨绸缪,产销平衡
根据年初原材料价格上涨势不可挡、人民币升值加快、出口退税减少的不利形势,我们认真调整了经营策略。
1、抓好销售龙头。开拓占领高端市场,巩固发展中端市场,完善健全低端市场。一是扩大合作。通过友好沟通、坦城交流,扩大了与as的合作领域。在原有产品的基础上,增加了沟槽类管件,全年销售额 1950 万美元。阿联酋客户fire是增长量最大的一个客户,增加了341万美元,1590吨,其主要产品为沟槽管件和球铁螺纹管件。墨西哥市场的cifunsa和southland订单量增长迅速,同比分别增加了290万美元、140吨和192万美元、315吨,成为今年玛钢管件单一产品订购量最大的两个客户。以色列modgal 经过多年磨合,在成功合作了玛钢管件后,扩大了沟槽管件采购量,增长100 万美元,149吨。积极开发客户。国外新增客户26个,主要分布在中南美、东欧、中东、澳大利亚、欧洲、日本等市场,新增客户采购量900万美元。其中澳大利亚的onesteel是当地最大的沟槽管件经销商,罗马尼亚的romstal是本国最大的管件经销商。国内总代理发展到52家,开发新市场17个,新增大客户22家,增加销售额2400多万元。遵照同舟共济、合作双赢原则,适时涨价。我们结合市场承受能力,在保证不丢失客户的前提下,国外先后分市场、分客户、分产品提了12次价格。 2月份对除美国、加拿大外的客户及市场提价10%,3月1日全部产品及市场提价10%,5月9日提价10%。国内销售玛钢管件和沟槽产品分别于2月26日、3月4日和5月6日分别提价5%,增加销售收入2563万元。
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2、抓好供应环节。供应如何为企业挣钱?保证供应,质量好,买的贱。关键是扩大采购渠道,建立合理库存。
奥运会之前,原材料价格大涨,国家能源大势趋紧,我们的产品又是高耗能,虽然是买方市场,但是有钱买不着东西并不稀罕。既要保证供应不停产,又要保证质量少花钱,这就对供应工作提出了新要求。供应部门转变工作思路,加大废钢采购力度,专门成立了废钢一、二科专职负责废钢采购。企管办分别对其制定定额考核,两科长对本科人员的采购工作负责并承担相应奖罚,对其购进量每周进行考核并通报。两科人员之间开展竞争竞赛,打破原有供应商渠道,走出去,利用公司外地客户运补政策,积极发展新客户特别是外地客户,增加进货量。价格变化以价格涨落趋势为依据,以库存量多少决定涨跌幅度,充分利用价格杠杆作用,在保证进货量不减少的前提下,降低采购成本。
奥运会之后,形势逆转,原材料价格大跌,我们控制采购,限制库存。大批量物资库存限量由一、二、三个月改为10、20、30天,小批量采购用多少购多少,决不能超购,随用随购。严密注视市场价格形势。少花一分是一分,便宜一分是一分。同时,扩大货源,上南下北,奔东跑西,对大宗物资供应商,采取直接到厂家,面对面洽谈,达成意向,稳定渠道,确保合理库存,有增无减,有备无患。既抓大供应商,又抓小供应商。货比三家,保证质量,服务至上。寻求差异,扩大信息来源,保持信息畅通,了解行情,掌握主动权。在一天一个价的严峻供应形势面前,灵活机动,看准了的就集中购进一宗,拿不准的就放缓一下。
3、抓好产销平衡。一是四化建设见成效。围绕职工队伍四化建设,制定了“关于职工长期完不成生产任务考核”的系列规定。对于新进厂学员,重点帮教,经培训3个月不能顶岗或完不成生产定额的,予以解除劳动合同;对于非学员职工,重点帮扶、转岗;对于职工最低收入保障,根据不同车间、不同工序制定了不同的标准,要求车间严格执行;对于误工索赔,明确了什么情况下索赔、索赔的标准和索赔的程序,具有很强的可操作性。同时加强监督检查。四化建设使职工队伍得到优化。二是岗位练兵提素质。全年全员开展了岗位练兵。哪里薄弱哪里就是重点。让员工弄明白自己所干产品的标准、工艺规程,熟能生快,减少失误。党委、工会根据技术检验科提报标准,到岗位练兵车间进行监督、考核、奖惩。对判定合格的人员,当场发放现金5元;对判定不合格人员,每人第一次罚款1元,以后每次顺加1元,当场兑现。考核不合格次数占总次数60%以上的,视为不胜任工作,调离岗位、自找工作或解除劳动合同。练兵课目主要是大路边上的、普遍的、效率慢的、客户反映多的、经常出问题的。实践证明,岗位练兵是一项适合公司特点的创新,是培训员工的好形式、好载体。在岗位练兵的基础上,举行了技术大比武,有64名选手被授予2010年度优秀技术能手。三是流程再造上水平。我们之所以流程再造,是因为我们规模太大了,发展太快了,管理鞭长莫及。只有流程再造,实行专业化生产,分工明细,职责清晰,才能使复杂的事情简单化。流程再造的关键:是实现两平行一平衡,两一次一简单。流程再造的根本:认识、明白流程、规程和考核制度的含义,写好流程、规程、考核制度,执行好流程、规程、考核制度。流程再造的宗旨:解决好订单拖期、商标混淆、数量不清、重复劳动、干部精力。流程再造的目的:实现三个确保:确保数量准确,确保质量合格,确保按期发货。流程再造,效果明显。效率提高了,强度降低了,混标减少了,交货及时了。要总结经验,2010年重点铺开,确保减员增效的大突破。四是均衡生产应危机。金融危机的暴发,使我们的生产订单急剧减少。我们要求生产方面,严格计划生产,均衡生产,盘活库存。内销库存以不超过一个月的销量为基准,出口订单严格以销定产,力争产供销的平衡。减员瘦身,缩短工时,任务不足的,适当安排员工轮休。减员问题,我们提出了多年,但真正的减员,执行的并不到位。XX年我们上砂模架时曾预测:每上一条砂模架,就要减员150-200人,否则就要增产1-2万吨。现在我们已经
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